Einsatzgebiete

Warum werden Fasen (Kantenbrüche) überhaupt gemessen oder sind von Bedeutung?

Bei der Fasenmessung werden die abgeschrägten Kanten gemessen, die zwei Oberflächen miteinander verbinden. Dieses Profilmerkmal, das im Bereich von Werkstückkanten oder Bohrungsrändern auftritt, ist vor allem bei Flug- und Fahrzeugkomponenten, Triebwerken, Getrieben, Lagern, Wellen und anderen Einzelkomponenten von großer Relevanz.

In vielen Fällen kommt der Messung von scharfen Kanten und Fasen sogar eine (sicherheits-)kritische und wichtige Bedeutung zu.

FasenMaster® – Messgeräte werden in der Qualitätssicherung und in der Fertigung zur zerstörungsfreien Messung von Fasenlängen (Kantenabstände / Kantenbruch) direkt vor Ort eingesetzt. Zeit- und kostenaufwendige Messungen mit Projektoren und Mikroskopen während der Produktion gehören der Vergangenheit an.

Dies betrifft vor allem Hersteller von Dreh- und Frästeilen, welche eine Funktionsfase (z.B. wegen Dichtigkeit, Passung, etc.) aufweist, ebenso Hersteller von Kunststoff- und Keramikteilen (Lager, etc.). Auch im Bereich Dental-Technik, Stabzieherei, Zerspanung, Rohr- und Leitungsbau werden unsere Messgeräte mit großem Erfolg weltweit eingesetzt.

Zu unserem Kundenstamm gehören neben namhaften internationalen Konzerne auch Klein- und Mittelständische Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Rail, Maschinen- und Anlagenbau usw.

Auf Grund von stetigen Weiterentwicklungen und Optimierungen der Arbeitsschritte konnten wir seit dem Jahr 2004, unserem Kundenstamm stetig erweitern und kontinuierlich ausbauen.

Ihre Vorteile

  • Der wesentliche Vorteil gegenüber anderen Messmethoden und Messmaschinen liegt darin, dass zerstörungsfrei, einfach, präzise und in Sekundenschnelle Messungen von Fasen (Kantenbrüchen) durchgeführt werden können, also ohne das Messteil umständlich auftrennen bzw. zerstören zu müssen.

  • Die Messung erfolgt direkt am Produktionsort.

  • Für die Bedienung des Messgerätes sind keinerlei Schulungen notwendig, sodass jeder Werker selbstständig Messungen durchführen kann.

  • Die Messungen können schichtübergreifend auch z.B. im 3-Schichtbetrieb realisiert werden.

  • Das Qualitätssicherungspersonal (QS Abteilung) wird hierdurch sehr stark entlastet.

  • Somit haben Sie eine enorme Kosten und Zeitersparnis.